高速注塑機用于生產(chǎn)小而輕的部件的需求已經(jīng)變得如此薄壁注射需要更高的性能最成型機。 “薄壁”通常是由小于1mm輕質(zhì)限定電子部件的壁厚造成的。車上的大部分的“薄壁”可能是2毫米?？傊”谥破沸枰淖冞^程：更高的壓力和速度下，更短的冷卻時間，和改變物品噴射柵極排列。以下是薄壁注塑機的要求。

注射機：標準的注射機可用于企業(yè)生產(chǎn)方式多種薄壁制品。目前我國新型注射機的性能方面大大超過了 10 年以前。材料、澆口進行技術發(fā)展以及教學設計的進步，進一步拓寬了中國標準注射機對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷通過減少，需要我們一種更特殊的、具有經(jīng)濟高速和高壓系統(tǒng)性能的高速注塑機。例如，一個有效厚度小于 1mm 的電子產(chǎn)品制件，充模時間成本小于 0.5 秒且注塑工作壓力可以超過 210MPa 是很正常的。

薄壁注塑液壓注塑機的設計采用了一種能頻繁驅動注塑和合模的儲液器。 還提供全電動注塑機和高速高壓性能的電動/液壓注塑機。 為了承受新注塑機的高壓，鎖模力的最小值必須為5~7t/in（投影面積）。

另外，當噴射壓力增大以減小壁厚，大模板有助于減少彎曲。由模板的厚度的注射機的杠桿比薄壁制品為2：1或更小。生產(chǎn)薄壁制品，注射速度和無限循環(huán)的壓力，以及其它工藝參數(shù)的控制有助于控制填充和在高壓和高速包裝。

至于高速注塑機注射量，大直徑機筒往往沒有太大了，建議的注射量為機筒容量的 40％～70％，薄壁制品總成型技術周期可以大大有效縮短，有可能將一個最小注射量減少到機筒容量的20％～30％。用戶在注塑時必須十分需要小心，因為對材料方面來說，小的注射量意味著企業(yè)材料在機筒內(nèi)的滯留一段時間進行更長，從而會影響導致生物制品生產(chǎn)性能的下降。